高速線材夾送輥與吐絲機的基本功能介紹

高速線材夾送輥與吐絲機位于高線精軋水冷段之後，散卷風冷運輸機之前，是保證線材吐絲成卷的關鍵設備。

當軋線上的熱金屬檢測器檢測到高線精軋機組送來的軋件後，夾送輥延時壓下，夾持軋件。夾送輥始終以一定的轉速旋轉，確保軋件保持相對穩定的速度進入吐絲機。高速運動的直線軋件經過吐絲機後形成連續不斷的規整的螺旋線圈，並自動散布在散卷運輸機上。隨散卷運輸機的運行，形成較長的線材螺旋，以便適應強化冷卻的工藝要求，使成品線材便于成卷、包裝、貯存、運輸。爲采用大坯重，提高盤卷質量，提高線材軋制速度，提高生產率，創造了可能性。

高速線材精軋後夾送輥與吐絲機的主要特點是：

(1)生產過程中要和精軋機同步運行，要求在精軋機組的最大操作速度下正常夾送和吐絲。

(2)達到最佳吐絲線圈直徑並保持均勻。

(3)夾送及吐絲機在高速運轉條件下振動及噪聲均要符合要求。

夾送輥的主要作用是夾送從水冷段穿出的線材，並平穩送入吐絲機中。爲了適應高速夾送的要求，夾送輥的設計不斷改進，當前主流設計爲整體式平行傳動，水平懸臂夾送，氣動控制夾送動作。夾送輥可利用精軋機的廢舊碳化钨輥環，並設有夾持極限位置調整裝置，使兩輥不相碰。爲了匹配減徑定徑機的速度要求，目前世界上最先進的夾送的最高設計速度可達到140m/s，保證工作速度120m/s。在軋制不同規格線材時，吐絲機前夾送所起的作用不同。

早期的吐絲機爲立式的布圈器，線材進入布圈器後向下成圈，散落在風冷道上。成圈器工作速度較慢，只能滿足軋制速度在30m/s以下的線材軋制的需要。由于軋制速度不斷提高，老式布圈器已經無法滿足較高軋制速度的要求，于是臥式吐絲機應運而生。

臥式吐絲機的傾角最早爲5°或10°，國內出現過的臥式吐絲機包括摩根、達涅利、德馬克、西馬克、阿希洛、波米尼等機型。設計速度也從最早的40m/s躍升至目前的140m/s。隨着軋制速度的加快，吐絲機傾角也不斷加大，由最初的5°、10°逐漸發展爲當前的15°、20°。臥式吐絲機向下的傾斜角度是爲了保證吐絲機與風冷輥道的對接過渡。吐絲機工作主軸上裝有空間螺旋曲線形狀的吐絲管，吐絲管隨吐絲機主軸高速旋轉。線材進入吐絲機內部並進入吐絲管，在吐絲管內壁的摩擦阻力作用下降速並彎曲成圈，通過旋轉的吐絲管沿着圓周切線方向吐出形成線圈，並由吐絲盤將形成圓圈的線材推向前方。