線材軋機（精軋機、減定徑機）的更新與發展

1966年10月Morgan公司開發的以10機架集體傳動、懸臂式碳化钨小輥環、側交45°布置、單線無扭軋制的高速無扭軋機在加拿大投產成功，標志着線材軋制技術進入了新的時代。20世紀60年代，直流傳動的連續式線材軋機最高軋制速度在30m/s以下，横列式的套軋最高軋制速度僅15～18m/s，而世界第一台Morgan型高速無扭軋機將軋制速度提高至45m/s。在此後的40年間，Morgan引領世界線材技術發展的新潮流，不斷改進設計，將結構更新、速度更高的無扭軋機推向世界。軋機的最高軋制速度一路飙升，至20世紀90年代中，最高軋制速度達到了112m/s。此後Morgan與Danieli公司又各自開發了4機架的線材減徑定徑機，將最高軋制速提高至120m/s，設計速度140m/s。單線軋機產量由最初的15萬噸/年，提高到60萬～70萬噸/年。

8+4減徑定徑機的出現，標志着線材軋機開發思想的轉變，由早期的通過改進結構提高軋制速度，達到提高生產率的目的，轉變爲增加軋機孔型的共用性，減少換孔型和換辗時間，增加軋機的有效作業時間，同樣可達到提高軋機生產率的目的。自20世紀90年代中至今的近20年期間，線材軋機的最高設計速度一直穩定在140m/s，最高軋鋼速度120m/s，最小輥徑時的保證速度112m/s。現在線材軋機基本分爲兩大類，第一類是以傳統10機架精軋機爲核心的線材軋機，第二類是以精軋機+減徑定徑機爲核心的線材精軋機，前者主要用于生產普通碳素鋼和優質鋼線材，後者主要用于生產優質鋼和合金鋼線材。