高強度超低溫ø320高速棒材懸臂軋機技術說明
当前產品用途：高線棒材生產線精軋機組
軋機性能：低溫下軋制
1、許用最大軋制力：550KN
2、許用最大軋制力矩：30.5KN.M
3、輥徑：Max317.5mm-Min300 內孔Φ175mm、厚度125mm
4、輥縫：調整量35mm
5、成品規格爲：Φ12-Φ32
6、最高軋制速度：Φ12---30m/s；Φ32---11m/s
7、可以在780C︒----830C︒溫度區間內軋制軋件；
8、采用碳化钨輥環，提高了成品表面質量，增加了單槽過鋼量。
軋機性能優勢：
1、采用低溫軋制，当前產品晶粒度由常溫軋制7 級提升到9 級晶粒。柱狀晶被粉碎，碎後晶向呈片狀或粒狀，提高了各項物理性能指標（屈服強度、抗拉強度、延伸率等）
2、通過控溫軋制工藝，將軋件冷卻780C˚左右軋制，再進行緩冷獲得部分細小的索氏體、屈氏體晶向組織成份，避免了強穿水及自然冷卻產生的馬氏體及粗大珠光體組織晶向的產生。
3、在軋制螺紋鋼HRB 400E 時，按新國標規定要求，要在鋼水內增加金屬V、NI、TI 金屬元素，增加金屬鍵的固容強化，以提高鋼種的物理性能指標。采用高強軋機低溫工藝後，在不增加V、NI、TI 微量金屬元素情況下，還能降低鋼水中矽、錳合金含量，並能保證HRB400E的各項性能指標。比傳統軋制工藝方法，降低30%左右的合金用量。
4、避免了強穿水工藝軋制方法產生的缺陷，鋼筋表面易鏽蝕、馬氏體閉環等現
象。
5、軋輥采用碳化钨材質，軋後成品表面質量提高，降低了軋輥消耗。
