西安威科多機電設備有限公司

創新驅動，質量引領——我公司助力寶雞市恒立金屬材料有限公司實現產值翻番近日，西安市寶雞日報對寶雞市恒立金屬材料有限公司進行了報道，詳實展現了該公司在新建精軋生產線後的顯著成果和強勁發展勢頭。報道中特別提及了恒立金屬材料有限公司取得的訂單量同比增長150%的驕人業績。恒立金屬材料有限公司以其占地面積雖小但年產值高達2000萬元的驕人業績，彰顯了公司在金屬材料領域的強大實力。

每年一百萬噸高速線材生產線的工藝流程


年產百萬噸的高速線材生產線項目是一種重要的工業設施建設，旨在制造用于各種應用的線材。本文將深入探討這種生產線背後的全面工藝流程，包括涉及的關鍵階段、使用的機械設備以及對線材行業的益處。
原材料准備

生產線的第一階段涉及原材料的准備：


a. 鋼坯生產：通過連鑄過程或在電弧爐中使用廢金屬，生產鋼坯。熔融金屬被倒入水冷模具中進行冷卻，形成鋼坯。


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在減定徑機組出口預留了在線渦流探傷裝置，並設置了在線測徑儀裝置，可以對成品表面和尺寸進行連續監測。

鋼坯在六架平立交替布置的粗軋機組中連續地進行無扭轉微張力軋制，由1號飛剪切去頭(事故時可將軋件碎斷)，而後軋件進入六架平立交替布置的中軋機組進行軋制，中軋機組爲微張力軋制，軋件出中軋機組後再由2號飛剪切頭 (事故時可將軋件碎斷)，進入預精軋機組軋制。

正常生產時，連鑄坯由電磁盤吊車吊至 +5.0m 平台上的上料台架，上料台架的偏心輪轉動機構將坯料以步進方式向前輸送，靠台架輸出端的氣動擋料裝置下降，使坯料逐根滑落到入爐輥道上。入爐輥道將坯料向前輸送，經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示記錄每根坯料的重量。坯料在裝爐輥道運輸過程中由自動測長裝置對坯料進行測長，使坯料進入加熱爐後能夠准確對中。